生豬屠宰場提標(biāo)擴(kuò)能建設(shè)項目污水處理改造方案

水木清環(huán)?！?/span>15653632199】

一、生豬屠宰場提標(biāo)擴(kuò)能建設(shè)項目污水處理改造項目背景與核心目標(biāo)

隨著生豬屠宰產(chǎn)能提升至日均處理量?1000-5000m3?，原有污水處理系統(tǒng)已無法滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級排放及地方環(huán)保要求13。通過本次改造，需實現(xiàn)：

?達(dá)標(biāo)排放?：確保出水?COD≤80mg/L，氨氮≤15mg/L?，懸浮物（SS）及總磷（TP）同步達(dá)標(biāo)。

?處理能力適配?：新增處理單元匹配屠宰車間擴(kuò)能需求，日均處理量提升至5000m3/d。

?降本增效?：污泥減量30%以上，中水回用率提升至30%。

二、生豬屠宰場提標(biāo)擴(kuò)能建設(shè)項目污水處理改造污水處理工藝優(yōu)化設(shè)計

1. 工藝流程

采用?“預(yù)處理+物化強(qiáng)化+生物降解+深度處理”四級組合工藝?（流程圖如下）：

屠宰廢水 → 機(jī)械格柵 → 調(diào)節(jié)池 → 氣浮除油 → 水解酸化池 → A2/O生物池 → MBR膜系統(tǒng) → 消毒過濾 → 達(dá)標(biāo)排放/回用  

2. 核心工藝說明

?預(yù)處理段?

?機(jī)械格柵?：選用間隙3mm的自動清污格柵，攔截毛發(fā)、碎骨等大顆粒物（處理量≥6000m3/d）。

?調(diào)節(jié)池?：容積按日處理量40%設(shè)計（約2000m3），配套攪拌曝氣系統(tǒng)均衡水質(zhì)。

?物化強(qiáng)化段?

?氣浮除油?：采用DAF溶氣氣浮機(jī)，同步投加?聚合氯化鋁（PAC）?，油脂去除率≥90%。

?水解酸化池?：停留時間≥8h，分解大分子有機(jī)物，提升后續(xù)生化效率。

?生物處理段?

?A2/O生物池?：容積負(fù)荷0.3kgCOD/(m3·d)，污泥濃度（MLSS）維持3000-4000mg/L，脫氮除磷效率≥85%。

?MBR膜系統(tǒng)?（可選）：通量15-20L/(m2·h)，膜孔徑0.1μm，確保SS≤5mg/L。

?深度處理段?

?紫外消毒?：輻射強(qiáng)度≥30mJ/cm2，滅活大腸桿菌等病原體。

?活性炭吸附?：應(yīng)急保障單元，應(yīng)對水質(zhì)波動。

三、生豬屠宰場提標(biāo)擴(kuò)能建設(shè)項目污水處理改造關(guān)鍵改造內(nèi)容與設(shè)備選型

1. 設(shè)備升級清單

四、生豬屠宰場提標(biāo)擴(kuò)能建設(shè)項目污水處理改造經(jīng)濟(jì)效益與運(yùn)維管理

?投資成本?

總投資約?280-350萬元?（含土建、設(shè)備及調(diào)試）。

運(yùn)行成本?1.5元/m3?（電費(fèi)占比60%，藥劑費(fèi)25%）。

?運(yùn)維要點(diǎn)?

?污泥管理?：定期檢測污泥沉降比（SV30），控制SVI在80-120mL/g。

?冬季保障?：北方地區(qū)增設(shè)池體保溫層，生物段投加耐低溫菌種。

本方案通過集成氣浮除油、MBR膜分離等先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合智能化控制，兼顧處理效率與經(jīng)濟(jì)性。改造后預(yù)計年減排COD超360噸，氨氮50噸，助力屠宰企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展。

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