生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站工藝介紹

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一、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水特性與處理難點

生豬鮮肉加工廢水具有?COD高（1000-4000mg/L）?、?油脂含量大（50-300mg/L）?及懸浮物（碎肉、毛發(fā)）多等特點，主要挑戰(zhàn)包括：

?水質波動劇烈?：屠宰高峰時段水量激增，需設置調節(jié)池緩沖（容積按日處理量40%設計）。

?油脂堵塞風險?：預處理不當易導致管道堵塞及生化系統(tǒng)癱瘓。

?脫氮除磷需求?：氨氮（150-200mg/L）和總磷超標需精細化工藝設計。

二、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站工藝流程設計

1. 工藝路線

采用“?預處理+生物降解+深度處理?”三級工藝，適配不同排放標準：

廢水 → 機械格柵 → 隔油池 → 調節(jié)池 → 水解酸化 → A2/O → MBR膜 → 消毒過濾 → 達標排放/回用  

2. 核心工藝解析

（1）預處理段

?自動格柵?：柵隙3-5mm，攔截碎骨、毛發(fā)等懸浮物（處理量≥設計峰值1.2倍）。

?氣浮除油?：DAF溶氣氣浮機配合PAC藥劑，油脂去除率≥95%。

?調節(jié)池?：配備曝氣攪拌系統(tǒng)，均衡水質水量（停留時間≥6h）。

（2）生物處理段

?水解酸化?：分解大分子有機物（HRT≥8h），提升廢水可生化性。

?A2/O工藝?：

?厭氧段?：釋磷反應，COD負荷0.3kg/(m3·d)。

?缺氧段?：反硝化脫氮，回流比100%-200%。

?好氧段?：硝化反應，MLSS濃度3000-4000mg/L。

?MBR膜系統(tǒng)?（可選）：PVDF膜組件，通量15-20L/(m2·h)，出水SS≤5mg/L。

（3）深度處理段

?紫外消毒?：輻射強度≥30mJ/cm2，滅活病原微生物（大腸桿菌去除率≥99.9%）。

?活性炭吸附?：應急去除殘留色度及異味，保障出水穩(wěn)定達標。

三、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站關鍵設備選型與智能化管理

1. 設備配置清單

2. 智能化控制

?在線監(jiān)測系統(tǒng)?：實時采集COD、氨氮、pH、流量等數據，聯動藥劑投加（PAC/PAM用量優(yōu)化20%-30%）。

?PLC中央控制?：支持遠程啟停、故障報警及能耗分析，降低人工干預頻率。

四、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站技術經濟指標與運維要點

1. 成本分析

2. 運維管理規(guī)范

?日常維護?：

每周清理格柵渣物，每月檢測曝氣盤堵塞情況。

監(jiān)測污泥沉降比（SV30），控制SVI在80-120mL/g。

?冬季運行?：北方地區(qū)池體加裝保溫層，生物段投加耐低溫菌種（-15℃仍可運行）。

本工藝通過“物化預處理+生物強化+深度凈化”技術鏈，實現COD去除率≥95%、氨氮≤15mg/L的穩(wěn)定達標排放，適配《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13457-92）一級要求。方案兼顧處理效率與經濟性，助力企業(yè)實現環(huán)保合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展。

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