雞鴨屠宰及肉制品加工廢水處理設(shè)備

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雞鴨屠宰及肉制品加工廢水包含屠宰廢水、消毒廢水、車(chē)輛沖洗廢水和生活污水。屠宰廢水、消毒廢水、車(chē)輛沖洗廢水排入污水處理站處理達(dá)到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后從總排放口排入河?xùn)|污水處理廠。

雞鴨屠宰及肉制品加工廢水處理設(shè)備工藝采用“預(yù)處理+UASB 厭氧池+兩級(jí) A/O+消毒+砂濾”工藝。

廢水處理系統(tǒng)處理效率分別如下：CODCr 削減率 97%以上，BOD5削減率約 98.9%，SS 削減率 96%以上，NH3-N 削減率約 92%，動(dòng)植物油削減率 90%，TP 去除率 95%，TN 去除率 92%以上。

根據(jù)《UASB+A/O 組合工藝處理屠宰廢水工程技術(shù)改造》（蔣彬，王鴻儒，水處理技術(shù)第 44 卷第 8 期），采用預(yù)處理、上流式厭氧污泥床（UASB）、A/O 工藝處理屠宰廢水，實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，COD、BOD5、SS、NH3-N 的去除率分別達(dá)到 97.6%、98.6%、98.6%、90.6%。本項(xiàng)目采用兩級(jí) A/O 工藝，與單級(jí) A/O 工藝相比較，兩級(jí) A/O 工藝在抗沖擊負(fù)荷、季節(jié)因素、容積負(fù)荷等方面均優(yōu)于單級(jí)A/O 工藝，尤其是在處理高濃度氨氮、總氮及總磷的去除率方面。根據(jù)《（A/O）n 法用于提高屠宰廢水脫氮效果的改造工程設(shè)計(jì)》（李冀偉），采用＂粗格柵一細(xì)格柵一隔油池一調(diào)節(jié)池一氣浮池一 UASB—（A/O）n—二沉池一消毒池＂的工藝，COD、BOD5、SS、NH3-N、TP 的去除率分別達(dá)到 98%、98.7%、95.7%、92%、95%。綜合以上去除率，現(xiàn)有污水處理站 COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、動(dòng)植物的去除率分別取 97%、98.6%、95.7%、92%、95%。90%。

雞鴨屠宰及肉制品加工廢水采取的污水處理工藝處理廢水是可以達(dá)到《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和河?xùn)|污水處理納管標(biāo)準(zhǔn)。

雞鴨屠宰及肉制品加工廢水處理設(shè)備工藝說(shuō)明：

企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的生產(chǎn)污水，經(jīng)管道收集后首先自流進(jìn)入格柵槽，并由機(jī)械格柵初步攔截其中的固體雜質(zhì)；再自流進(jìn)入隔油預(yù)沉池、集水池（兼集水和調(diào)節(jié)為一體），利用池體容積對(duì)水體進(jìn)行臨時(shí)存放，同時(shí)達(dá)到均和水質(zhì)與調(diào)節(jié)水量的目的，從而減少由于水質(zhì)、水量變化而引起的沖擊負(fù)荷對(duì)后續(xù)處理系統(tǒng)的影響。經(jīng)調(diào)節(jié)后的水體將由提升泵增壓輸送氣浮機(jī)，去除廢水大部分固體雜物，如豬毛、內(nèi)臟、胃腸溶物等，出水進(jìn)入中間水池；再利用 2 級(jí)提升泵把污水輸送至厭氧池。在厭氧池內(nèi)設(shè)有布水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、三相分離器等，通過(guò)厭氧菌去除廢水中大部分污染物。厭氧池出水自流進(jìn)入一沉池，沉淀池的厭氧菌種回流至厭氧池中，一沉池出水進(jìn)入預(yù)曝氣池、缺氧池、一級(jí)好氧池、二沉池，二沉池回流至缺氧池，利用硝化與反硝化的作用，去除廢水中的氨氮、COD 等；二沉池出水進(jìn)入二級(jí)缺氧池、二級(jí)好氧池、三沉池，三沉池回流至二級(jí)缺氧池，進(jìn)一步去除廢水中的氨氮、COD 等。出水再進(jìn)入最終混凝沉淀池，消毒池、砂濾罐，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

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